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     1、閥型的選擇：

     （1）確定公稱壓力，不是用PMAX去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

     （2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

     （3）確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

     （4）介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

     （5）根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

     （6）根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。

     （7）根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

     （8）綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

          A、結(jié)構(gòu)簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；

          B、使用壽命；

          C、價格。

     （9）優(yōu)選秩序。

     2、執(zhí)行機構(gòu)的選擇：

     （1）最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

     （2）電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。

     （3）老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供（價格相應(yīng)高）。

     （4）老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。

     （5）活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

     3、材料的選擇：

     （1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

     （2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

     （3）環(huán)境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。

     （4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPA兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

     （5）對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

     （6）閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在LMM／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓【起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1MM／年。

     （7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。

     （8）真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

     （9）水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

     （10）典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

          A、硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

          B、硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

          C、鹽酸：哈氏B。

          D、氫氟酸：蒙乃爾。

          E、醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

          F、磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

          G、尿素：316L。

          H、燒堿：蒙乃爾。

          J、海水：因可鎳爾，316L。

     （11）到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下（如溫度》180℃，PN》1.6）才選用合金。

     4、流量特性的選擇：

     下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：

     （1）S》0.6時選對數(shù)特性。

     （2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。

     （3）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。

     （4）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

     （5）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

     5、作用方式選擇：

     （1）國外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。

     （2）新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。

          B（氣閉）K（氣開）

     6、彈簧范圍的選擇：

     （1）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

     （2）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件（主要是閥關(guān)閉時的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。

     7、流向的選擇：

     （1）在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。

     （2）流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規(guī)定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。

     （3）當DG》15時，通常選流開，當DG≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

     （4）對兩位開關(guān)閥可選流閉。

     （5）若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。

     8、填料的選擇：

     （1）調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

     （2）四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。

     （3）若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

     9、附件的選擇：

     （1）調(diào)節(jié)閥的附件主要有：定位器、轉(zhuǎn)換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關(guān)、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構(gòu)。

     （2）附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。

     （3）定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。

     （4）對快速響應(yīng)系統(tǒng)，不要閥動作快，可選轉(zhuǎn)換器。

     （5）嚴格的防爆場合，可選：電氣轉(zhuǎn)換器＋氣動定位器。

     （6）電磁閥應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動作時不動作。

     （7）重要場合建議不用手輪機構(gòu)，防止人為誤動作。

     （8）最好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。

     （9）訂貨時，應(yīng)提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。

     （10）再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。

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